工業廢氣處理設備

       工業廢氣，是指企業廠區內燃料燃燒和生產工藝過程中產生的各種排入空氣的含有污染物氣體的總稱。這些廢氣有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氫、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氫、一氧化碳、硫酸（霧） 鉛汞、鈹化物、煙塵及生產性粉塵，排入大氣，會污染空氣。這些物質通過不同的途徑呼吸道進入人的體內，有的直接產生危害，有的還有蓄積作用，會更加嚴重的危害人的健康。所以我們需要用廢氣處理設備來處理這些廢氣，保護環境。

       工業廢氣處理設備包含：活性炭吸附設備、噴淋洗滌塔、蓄熱式焚燒凈化設備（RTO）、催化燃燒凈化裝置（RCO）、吸附脫附冷凝回收裝置、沸石轉輪濃縮（CO/TO）系統、等離子凈化設備、光催化氧化設備、高壓靜電設備、粉塵處理設備、油煙凈化器等。

      活性炭吸附設備：

      活性炭是一種多孔性的含碳物質，它具有高度發達的孔隙構造，活性炭的多孔結構為其提供了大量的表面積，能與氣體（雜質）充分接觸，從而賦予了活性炭所*的吸附性能，使其非常容易達到吸收收集雜質的目的。就像磁力一樣所有的分子之間都具有相互引力。正 因為如此，活性炭孔壁上的大量的分子可以產生強大的引力，從而達到將有害的雜質吸引到孔徑中的目的。

不是所有的活性炭都能吸附有害氣體，只有當活性炭的孔隙結構略大于有害氣體分子的直徑，能夠讓有害氣體分子*進入的情況下（過大或過小都不行）才能達到很好的吸附效果。

     噴淋洗滌塔：

     噴淋洗滌塔一般為立式噴淋洗滌填料塔，內部噴頭和填料層交替分布。填料具有較大的比表面積，用于增加兩種流體間的接觸面積。廢氣由底部進入，經填料層和除霧器后，由頂部排出。液體被水泵送到噴頭噴出，向下降落，經填料層回到水箱。廢氣中的雜質粘附在填料上，后在水流作用下進入水箱，達到截留目的。水箱中的雜質需定期清理，污水需定期排放。

   蓄熱式焚燒凈化設備（RTO）：

      RTO（蓄熱式熱氧化器）是一種處理低濃度有機廢氣的節能型環保設備。它的主體由一個燃燒室和3個陶瓷填充床組成。當油漆廢氣通過風機進入陶瓷填充床以后，被加熱到800℃以上，發生氧化反應，生產二氧化碳和水，進入陶瓷填充床3后發熱，將熱蓄在陶瓷填充床3后，低溫潔凈氣隨風機排入煙囪。與此同時，陶瓷填充床2中通入潔凈的空氣，以吹掃上一循環滯留在陶瓷填充床2的油漆廢氣。通過PLC控制的9個切換閥的切換，3個陶瓷填充床輪換進行蓄熱—放熱—清掃過程。

       該陶瓷填充床換熱器的熱回收率達95%，同時，油漆廢氣中的低濃度有機廢氣可提供另外5%的熱量（特殊情況熱量不夠時由自動控制的燃燒系統提供熱量），這樣可使燃燒室溫度保持在800℃~900℃，通過合理的設計保證廢氣的滯留時間和滯留狀態，就可使凈化率達到99%以上。

        當廢氣濃度偏高，燃燒室溫度超過900℃時，自動控制系統調節通向煙囪的調節閥的開度，將部分高溫煙氣直接排入煙囪，以使燃燒室溫度保持在800℃~900℃。

裝置特點：

1.節能減耗，操作費用低，超低燃料費。有機廢氣濃度在450PM以上時，RTO裝置不需添加輔助燃料。2.凈化率高，兩床式RTO凈化率在98%以上，三床式RTO凈化率在99%以上。3.不產生NOX等二次污染。4.全自動控制、操作安全。5.安全性高。

催化燃燒凈化裝置（RCO）：
 

      根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計，采用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。再生后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用于另一個吸附床進行，既適合于連續操作，也適合于間斷操作。

吸附脫附冷凝回收裝置：

       活性炭吸附：活性炭是一種多孔性的含碳物質，它具有高度發達的孔隙構造，活性炭的多孔結構為其提供了大量的表面積，能與氣體(雜質)充分接觸，從而賦予了活性炭所*的吸附性能，使其非常容易達到吸收收集雜質的目的。就像磁力一樣所有的分子之間都具有相互引力。正 因為如此，活性炭孔壁上的大量的分子可以產生強大的引力，從而達到將有害的雜質吸引到孔徑中的目的。

不是所有的活性炭都能吸附有害氣體，只有當活性炭的孔隙結構略大于有害氣體分子的直徑，能夠讓有害氣體分子*進入的情況下(過大或過小都不行)才能達到很好的吸附效果。當吸附載體飽和后需要再生處理。

氮氣脫附：氮氣是一種惰性氣體，利用惰性氣體作為脫附介質回收有機物，能夠克服水蒸氣脫附再生產生二次污染的問題，對可溶性有機物的回收更具有優勢，可減少有機物精制的投資和運行費用，同時可以提高活性炭和設備的使用壽命，更具有市場競爭力。惰性氣體的選擇主要考慮兩個方面：一是來源便捷，二是費用低。

吸附飽和的活性炭吸附床轉入脫附再生階段，通過閥門控制，用氮氣置換待脫附活性炭床以及脫附管內的空氣，通過在線氧含量分析儀檢測系統氧含量達到設定值后，啟動脫附風機、開啟脫附加熱器加熱升溫開始脫附。

冷凝回收：冷凝過程中，被冷凝物質僅發生物理變化而化學性質不變，故可直接回收利用。冷凝法在理論上可以達到很高的凈化程度，但凈化程度越高則操作費用越高。因此，它常常作為凈化高濃度有機廢氣的預處理工序，從降低污染物含量和減少廢氣體積兩方面減少后續工藝的負荷，并回收有價值物質。物質在不同的溫度和壓力下，具有不同的飽和蒸氣壓。當物質的蒸氣壓在某一溫度下達到其相應的飽和蒸氣壓時，則開始凝結，該溫度稱為物質的露點溫度。只有系統溫度低于露點溫度，蒸氣態物質才能從氣相中冷凝出來。冷凝法就是利用揮發性有機物在不同溫度和壓力下具有不同飽和蒸氣壓這一性質，采用降低系統溫度或提高系統壓力的方式，使其從氣態轉變為液態而從氣相中分離出來。
冷凝方式有直接冷凝和壓縮冷凝兩種。為提高冷凝效率，直接冷凝一般采用多級連續冷卻方法降低揮發廢氣的溫度，使之凝聚為液體分離出來。冷凝法回收裝置的冷凝溫度一般按預冷、機械制冷、液氮制冷等步驟來實現。根據揮發氣的成分、要求的回收率和排放到大氣的尾氣允許含量來確定冷凝裝置出口處揮發氣的溫度值。

沸石轉輪濃縮（CO/TO）系統：

轉輪分為處理區、再生區和冷卻區，各區連續運轉。

VOCs廢氣經過濾后，送入處理區，在這里進行吸附，處理后的氣體從處理區排出。

處理區吸附的廢氣經熱風脫附，濃縮5-15倍，送入后端處理。

沸石轉輪濃縮的特點

高性能、高效率，將吸附性*的疏水性分子篩或活性炭作為吸附劑使用，對于范圍廣泛的VOCs種類及各種不同的運轉條件，都可以提供足夠的性能。高沸點溶劑的處理，使用疏水性分子篩時，利用不燃性、高耐熱性的特點可以在高溫條件下再生，因此,對于使用活性炭時因為有再生溫度限制而無法處理的高沸點VOCs,也能夠處理。即使是苯乙烯和環己酮等熱聚合性高的VOCs，也能使用疏水性分子篩高效處理。清洗和活化濃縮轉輪因為是在高溫下燒結處理而成的，*是無機物的結合體。如果發生蜂窩通路堵塞時，可以進行水洗。另外,分子篩轉輪也可以根據實際情況通過熱處理進行高溫活化。

等離子凈化設備：

       等離子廢氣處理設備在產生等離子體的過程中，高頻放電所產生的瞬間高能足夠打開有害氣體分子的化學能，使之分解為單質原子或無害分子；等離子體中包含大量的高能電子，正負離子，激發態粒子和具有強氧化性的自由基，它使活性粒子和部分臭氧分子碰撞結合，在電場作用下，使臭氣分子處于激發狀態。當臭氣分子獲得的能量大于其分子鍵能的結合時，臭氣分子的化學鍵斷裂，直接分解成單質原子構成無害氣體分子。同時產生大量OH、O等活性基和氣化性*的O3，與有害氣體分子發生化學反應，生成無害產物。

光催化氧化設備：

       主要利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，裂解工業廢氣如：氨、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯、硫化物H2S,VOC類、苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結構，使有機或無機高分子惡臭化合物的分子鏈在高能紫外線的光束的照射下降解轉變成低分子化合物，如CO2和H2O等。利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子及水分子產生游離氧（活性氧）和OH自由基，因游離氧和所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧。UV+O2---O_+O*(活性氧)+O2---O3（臭氧），*臭氧對有機物具有*的氧化作用，對工業廢氣及其它刺激性異味有*的清除效果。

高壓靜電設備：

      適用于印染定型機、涂層定型機、植絨定型機的尾氣三級凈化，其*的螺旋水膜、恒流源電場、多重除霧、雙重防火措施，定型機高溫油煙廢氣經過煙道連接至一級水膜處理，煙氣和高壓水霧充分接觸，洗滌掉部分油煙及顆粒和初級降溫，煙氣到達交熱交換器進一步降溫達到合適靜電工作溫度，經過除霧裝置分離掉煙氣中部分水分，再進入第三級高壓靜電集中凈化箱深度凈化后達標排放。

粉塵處理設備：

       含塵氣體由灰斗(或下部寬敞開式法蘭)進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，灰塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經袋口到凈氣室、由風機排入大氣，當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升至設定值時，時間繼電器(或微差壓控制器)輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗(或灰倉)內，粉塵由卸灰閥排出，全部濾袋噴吹清灰結束后，除塵器恢復正常工作。

      脈沖袋式除塵器 正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發出清灰命令，首先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋迅速鼓脹，并產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設備分為若干個箱區，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區在清灰時，其余箱區仍在正常工作，保證了設備的連續正常運轉。之所以能處理高濃度粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1~0.2s)。

油煙凈化器：

      油煙經收集系統收集后進入油煙凈化設備，顆粒較大的油霧滴、油污顆粒首先在均流板上被截留捕集。當氣流進入高壓靜電場時，在高壓電場的作用下，油煙氣體電離，油霧荷電，在電場力作用下向電場的正負極板運動，從而被收集在極板上并在自身重力的作用下流到集油槽，經排油通道排出。經過凈化后氣體經引風機排入大氣。

小結：

       工業廢氣處理設備多種多樣，我們在選擇處理工藝和設備的時候，一定要根據客戶的現場工況和公司的實際情況來選擇。